Kordonboyu Mah. İstmarina Rezidans S-2 Kule No : 187 Kartal - İSTANBUL
Tel : 0216 606 34 91 - 0 533 590 54 97
Products | Ürünlerimiz
Hexagon ES - 7532 H - Alfa
15.000 USD KDV Dahil - Exw
Ultra Economical Alfa Series
Mini Desktop Plastic Injection Machine
75 Gram - 32 Tons
220 VOLT - 2 KW
ES - 7532 - Horizontal
Hexagon ES - 7532 V - Alfa
17.500 USD KDV Dahil - Exw
Ultra Economical Alfa Series
Mini Desktop Plastic Injection Machine
75 Gram - 32 Tons
220 VOLT - 2 KW
ES - 7532 - Vertical
Hexagon ES - 7532 D - Alfa
27.500 USD KDV Dahil - Exw
Ultra Economical Alfa Series
Mini Desktop Plastic Injection Machine
75 Gram - 32 Tons
220 VOLT - 4 KW
ES - 7532 - Double
Mold Sets | Kalıp Setleri
Spare Part and Service Equipment | Yedek Parça ve Servis Ekipmanı
MechaTrozen
Ball Screw Set - Vidalı Mil Seti
125 USD KDV Dahil
MechaTrozen
Gear Set - Dişli Seti
50 USD KDV Dahil
MechaTrozen
Chain Set - Zincir Seti
30 USD KDV Dahil
MechaTrozen
Tensioner Ball - Gergi Bilya Set
110 USD KDV Dahil
MechaTrozen
Screw barrel - Vida Kovan Set
2500 USD KDV Dahil
MechaTrozen
Recirculation Pump - Pompa
125 USD KDV Dahil
MechaTrozen
Resistance - Ocak Resistans
30 USD KDV Dahil
MechaTrozen
PLC Screen - PLC Ekran
130 USD KDV Dahil
MechaTrozen
Motorcycle Driver - Sürücü
175 USD KDV Dahil
MechaTrozen
PLC Control - PLC Kontrol
125 USD KDV Dahil
MechaTrozen
Thermocouple- Isı Kont. Sensörü
15 USD KDV Dahil
MechaTrozen
Power Supply - Güç Kaynağı
35 USD KDV Dahil
MechaTrozen
Motor and Reducer
350 USD KDV Dahil
MechaTrozen
SSR - Isı Kontrol Role
25 USD KDV Dahil
Business Activity | Ticari Faaliyetlerimiz
75 Gram - 32 Ton
Es 7532 Alfa
220 Volt - 2 Kw
MechaTrozen Hexagon
We produce ultra-economical mini plastic injection machines suitable for mass production on an industrial scale...
Endüstriyel ölçekte seri imalata uygun ve ultra ekonomik mini plastik enjeksiyon makinesi üretiyoruz...
Design By MechaTrozen
Hexagon ES 7532 H
Mini Desktop Plastic Injection Machine | Mini Masaüstü Plastik Enjeksiyon Makinesi
75 Gram 32 Ton
Technical information | Teknik Bilgiler
Achievable and sustainable. We produce ultra-economical plastic injection machines suitable for mass production on an industrial scale.
Ulaşılabilir ve sürdürülebilir. Endüstriyel ölçekte seri imalata uygun ultra ekonomik plastik enjeksiyon makinesi üretiyoruz.
Video - SK 5025 H - 1
Video - SK 5025 H - 2
Video - SK 5025 H - 3
Video - SK 5025 H - 4
Video - SK 5025 H - 5
Video - SK 5025 H - 6
Video - SK 5025 H - 7
Video - SK 5025 H - 8
Video - ES 7532 - 9 (alfa series)
Video - ES 7532 H - 10 (alfa series)
Video - ES 7532 H - 11 (alfa series)
Video - ES 7532 H - 12 (alfa series)
Video - ES 7532 H - 13 (alfa series)
Video - ES 7532 H - 14 (alfa series)
-
What materials can I produce with MechaTrozen Hexagon? - MechaTrozen Hexagon ile Hangi materyallerle üretim yapabilirim ?PVC (Polivinil Klorür) Oven Time = 20°C - 25°C 1 Hour | operating temperature = 60°C - 80°C PC (Polikarbonat) Oven Time = 20°C - 25°C 1 Hour | operating temperature = 65°C - 85 ºC ET veya PETE (Polietilen Tereftalat) Oven Time = 20°C - 25°C 1 Hour | operating temperature = 70°C - 90°C LDPE (Düşük Yoğunluklu Polietilen) Oven Time = 20°C - 25°C 1 Hour | operating temperature = 70°C - 90°C HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen) Oven Time = 20°C - 25°C 1 Hour | operating temperature = 90°C - 110°C TPU (Termoplastik Poliüretan) Oven Time = 40°C - 50°C 3 Hour | operating temperature = 100°C - 120 ºC PSU (Polisülfon) Oven Time = 40°C - 50°C 3 Hour | operating temperature = 120°C - 150 ºC PP (Polipropilen) Oven Time = 20°C - 25°C 1 Hour | operating temperature = 180°C - 220 ºC ABS (Akrilonitril Bütadiyen Stiren) Oven Time = 80°C - 85°C 4 Hour | operating temperature = 190°C - 250 ºC PA (Poliamid 66 (naylon)) Oven Time = 80°C - 85°C 4 Hour | operating temperature = 230°C - 275 ºC PET (Polietilen Tereftalat) Oven Time = 80°C - 85°C 3 Hour | operating temperature = 240°C - 285 ºC Engineering Plastics | Mühendislik Plastikleri * * * * * * Please get information from your supplier for operating temperature values and material properties. Çalışma ısı değerleri ve materyal özellikleri için lütfen tedarikçinizden tekrar bilgi alınız.
-
What is MechaTrozen Hexagon Feature, Pressure and Quantity? - MechaTrozen Hexagon Özelliği, Basıncı ve Miktarı nedir ?32 TONS ve 75 Gram. 30 mm Burgu - 28 mm Mixer - Roket / Bilezik - 200 mm Stroke 220 Volts = 380 V - 0.75 KW 120 Hz. - 21/1 - Elektromotor. Seramik resistans - 3 x 500 W - 350 °C Termokupul - 4 x J Tip 4 Zone P.I.D - SSR - Control Design By MechaTrozen
-
Can I Use My Existing Molds with MechaTrozen Hexagon? - MechaTrozen Hexagon ile Mevcut Kalıplarımı Kullanabilir miyim ?No. MechaTrozen - Hexagon SK 5025 H-V-D is a special design with its body, stove and vice structure. Hot runner, mold conditioner, core and pusher system are standard equipment. Therefore, it is used with our die sets. If you wish, you can produce the mold yourself with our mold data information. Hayır. MechaTrozen - Hexagon SK 5025 H-V-D Gövde, Ocak ve mengene yapısı ile özel bir tasarımdır. Sıcak yolluk, kalıp şartlandırıcı, Maça ve itici sistemi standart donanımdır. Dolayısıyla kalıp setlerimiz ile kullanılmaktadır. Kalıp data bilgilerimiz ile dilerseniz kalıbı kendiniz üretebilirsiniz. Hex - 150 x 150 x 322 mm Hex - 200 x 200 x 322 mm Hex - 250 x 250 x 322 mm
-
Does MechaTrozen Hexagon Work Fully Automatically Without an Operator? - MechaTrozen Hexagon Operatörsüz Full Otomatik Çalışırmı ?Yes. On a suitable table (when there is space where the products coming out of the mold can be poured) It can be used fully automatically by feeding sufficient raw materials. * When the raw material runs out, * When the temperature values of the furnace, hive, nozzle and hot runner change, * When the printed product does not come out of the mold; It stops the automatic cycle and gives an audible warning. Evet. Uygun bir masa üzerinde (Kalıptan çıkan ürünler dökülebileceği alan olduğunda) Yeterli hammadde beslenerek full otomatik kullanılabilir. * Hammadde bittiğinde, * Ocak, Kovan, Meme ve Sıcak yolluk ısı değerleri değiştiğinde, * Basılan ürün kalıptan çıkmadığında; Otomatik çevrimi durdurur ve sesli ikaz verir.
-
What are the MechaTrozen Hexagon Warranty Conditions and Duration? - MechaTrozen Hexagon Garanti Şartları ve Süresi Nedir ?Excluding injection hob (screw, sleeve) Our Mechanical, Electronic and Automation systems 1 Year, And 1,000,000 prints guaranteed. Enjeksiyon ocak (vida,kovan) hariç Mekanik, Elektronik ve Otomasyon sistemlerimiz 1 Yıl, ve 1.000.000 baskı garantilidir.
-
How Much Energy Consumption of MechaTrozen Hexagon? - MechaTrozen Hexagon Enerji Tüketimi Ne kadar ?MechaTrozen Hexagon works with 220 VOLT and produces 3 Molding per minute and Max. You consume 2 KW of energy. MechaTrozen Hexagon 220 VOLT ile çalışır ve dakikada 3 baskı ile saat'te Max. 2 KW enerji tüketirsiniz.
-
What does the MechaTrozen Hexagon machine do? - MechaTrozen Hexagon makinesi ne işe yarar?It cools the thermoplastic powder or granular raw material by bringing it to the melt temperature and injecting it into the closed mold with the determined pressure, and the part produced from the opened mold is obtained. Termoplastik toz veya granül haldeki hammaddeyi eriyik sıcaklığa getirerek belirlenen basınç ile kapalı kalıbın içine enjekte ederek soğutur ve açılan kalıptan üretilen parça elde edilir.
-
What can be done with the MexhaTrozen Hexagon machine? - MexhaTrozen Hexagon makinesi ile neler yapılır?Plastic injection machine is a machine used in the production of thermoplastic materials. This machine is used to shape molten plastic material by pushing it into an injection mold. Plastic injection machines are widely used in many industries such as automotive, medical, packaging, toys and electronics. Since there is no need for post-processing, mass production is carried out on an industrial scale. Plastik enjeksiyon makinası termoplastik malzemelerin üretiminde kullanılan bir makinedir. Bu makine, erimiş plastik malzemeyi bir enjeksiyon kalıbına iterek şekillendirmek için kullanılır. Plastik enjeksiyon makinaları, otomotiv, tıp, ambalaj, oyuncak ve elektronik gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılır. Son işleme prosesine ihtiyaç duyulmaması nedeni ile endüstriyel ölçekte seri imalat yapılır.
Mikro İmalat
Micro Manufacturing
It offers mass production of all thermoplastic and engineering products on an industrial scale with 220 Volt - 2 KW Energy, Dimensions 1453 x 530 x 430 mm and 225 Kg. It is a compact design and ultra economical micro manufacturing machine with its weight...
220 Volt - 2 KW Enerji ile termoplastik ve mühendislik ürünlerin tamamı ile endüstriyel ölçekte seri üretim imkanı sunuyor,
1453 x 530 x 430 mm ölçüleri ve 225 Kg. Ağırlığı ile kompakt tasarım ve ultra ekonomik mikro imalat makinesidir...
MechaTrozen - Hexagon ES 7532 - Alfa Series
Mini Desktop Plastic Injection Molding Machine
The plastic injection machine is basically a closed mold after the plastic material is rapidly injected into the mold chamber from the runner inlet at high speed in a temperature range above the melt temperature, and after bringing the size and visual tolerances of the part to an acceptable level with the ironing phase and holding phase, the temperature of the plastic exiting the mold is adjusted. It is a plastic part manufacturing method based on the principle of removing it from the mold by bringing it under the mold. Since it is suitable for mass production, it is a production method that is widely used in many sectors. With this method, plastic parts in a wide variety of sizes and categories can be manufactured, from the smallest components to automotive and defense industry products. Hexagon / Plastic injection machine advantages can be listed as follows;
1. Lower costs
2. Suitability for automation
3. No need for post-processing
4. Production at high speeds
5. Suitability for production of parts with different surfaces, colors and shapes
6. Very little material loss
7. Ability to produce different products in the same mold
8. Ability to work with low tolerances
9. Operation with 220 v 2 KW energy
10. Minimal space and footprint
The plastic injection method begins with connecting the mold to the plastic injection machine and feeding the granular or powdered raw material into the hopper. The raw material is then heated and transferred into the bucket where it will be melted. The molten raw material in the barrel is passed through the nozzle under a certain pressure. Then, the molten raw material is conveyed to the mold, which is colder than the barrel, under gradually changing pressure. Meanwhile, the raw material is expected to cool in the mold for a certain period of time and the shaped product is taken from the mold by a pusher system, robot or manually. Once the product is received, the process starts again.
Mini desktop plastic injection machine features and working principle ;
* PLC and Panel Control Unit
* P.I.D Heat Control Unit - 4 Zones
* Injection Pressure Unit - 75 gr. 32 Tons
* Mold Unit - 250 x 250 x 322 mm
* Vise Closing Unit - 32 Tons
* Hot Runner Control Unit
* Mold Temperature Control (Water Circulation)
* Machine Cooling Unit (Radiator - Fan)
* Water Circulation unit (Automatic)
* Evacuation mold pusher system (Mechanical)
* Raw material control system
* Production tracking system
* 1453 x 530 x 430mm
* 220 Volts
* 2KW
* 225 kg
Injection Unit :
In this section of the plastic injection machine, the raw material in granular or powder form is melted. This unit consists of funnel, screw, heaters, check-valve, injection nozzle and electromechanical units. The transfer of the raw material into the hive in an orderly flow is ensured by the funnel. The screw consists of 3 different parts where measurement, compression and feeding operations are performed. In the measuring section, the rate of raw material transferred from the tower to the screw is determined, in compression the raw material is melted at the desired degrees, and in feeding the molten raw material is transferred to the mold. The check valve is a device attached to the end of the worm screw mechanism. This apparatus does not allow the molten raw material to flow back. It also allows the screw to act like a piston.
Mold Unit :
It is a "set" that solidifies the molten plastic raw material after giving it the shape of the part. It is the mold cavity that creates the part geometry, and this cavity consists of two basic parts, male and female. In addition to these parts, the part design and optionally the manifold plate, cores, etc. that form the runner system. are other parts that can be found in a mould. There is a gating system that brings molten plastic from the injection bench to the mold cavity. A cooling system that solidifies the part quickly and evenly and provides healthy heat transfer is required. It has a pusher system that allows the part to be separated from the mold.
Vice Unit :
The vice unit is responsible for ensuring that the mold connected to the machine opens and closes and remains closed with high pressure to prevent burr formation. This electromechanical system is controlled by an electromotor and works systematically with the pusher system with fixed mold dimensions.
Control unit :
These are systems that adjust all desired values in the plastic injection process. The injection machines used have PLC control units. PLC (Programmable Logical Controller) is an automation device used in the control of processes such as production departments in factories or control of machines. This device works by scanning the input information at invisible speeds and responding to the appropriate output information in close to real time. PLC plays a major role in bringing to the fore elements such as producing more and higher quality products in a shorter time and producing with very low error rates.
Stages :
The manufacturing process of a plastic injection part consists of the following stages.
Plasticization :
Plasticization, the first step of the cycle, begins with placing the granulated or powdered raw material into the hopper. The raw material transferred from the funnel to the worm screw begins to melt with the heat released by the friction during the rotation of the screw and the heaters in the screw. The melting raw material reaches the screw cavity, and the raw material becomes ready to be conveyed to the mold. The plasticization stage is completed by simultaneously pushing the plastic accumulated in the screw cavity into the mold with high pressure. By adjusting the amount of material, the production measure is determined.
Closing the Mold :
In this stage, which is carried out by the vice unit in the injection machine, the two plates of the mold (male and female) close on each other. Thus, a mold cavity is formed and prevents the mold from opening against the high pressure and speed applied.
Injection :
During the injection stage, the molten plastic material is sent into the mold through a nozzle at the end of the machine. The pressure and speed during this process are controlled by an electromotor. The raw material delivered to the mold cavity is compressed in the mold with the help of this pressure, and the raw material, which is warmer than the temperature of the mold, cools and freezes.
Ironing :
This process is applied to ensure that the part has the desired dimensions and that there are no errors in its appearance (depression, warping, bending, etc.). This is the stage where the pressure is highest. At this stage, the plastic melt injected into the mold is ensured to fill the mold cavity thoroughly by applying pressure. The process continues until the plastic becomes solid in the mold. The duration of the process varies depending on the characteristics of the raw material used, piece sizes and weight.
Cooling :
The injected melt causes the raw material to harden inside the mold. The plastic accessory hardened in the mold can be removed from the mold and used in almost every field of industry. Cooling of the mold is done through water channels inside the mold.
Opening the Mold :
The vice unit is opened so that the two sides of the mold are separated. When the part is removed from the mold, the cooled part remains on the moving side of the mold when the mold is opened, and the finished product is automatically removed from the moving side of the mold by means of cores or pushers, depending on the mold type.
EN
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
TR
MechaTrozen - Hexagon ES 7532 Alfa Serisi
Mini Masaüstü Plastik Enjeksiyon Makinesi
Plastik enjeksiyon makinesi, temelde kapalı bir kalıbın içine plastik malzemenin eriyik sıcaklığının üstündeki bir sıcaklık aralığında yüksek hızda yolluk girişinden kalıp gözüne hızlı bir şekilde enjekte edilmesi sonrası, ütüleme fazı ve tutma fazı ile parçanın boyut ve görsel toleranslarının kabul edilebilir seviyeye getirdikten sonra plastiğin kalıptan çıkma sıcaklığının altına getirilerek kalıptan çıkarılması prensibine dayanan bir plastik parça imalat yöntemidir. Seri üretime uygun olması sebebiyle, birçok sektörde oldukça fazla kullanılan bir üretim yöntemidir. Bu metot ile en küçük komponentlerden, otomotiv, savunma sanayi ürünlerine kadar çok çeşitli ebat ve kategorilerde plastik parçalar imal edilebilir.
Hexagon / Plastik enjeksiyon makinesi avantajları aşağıdaki şekilde sıralanabilir;
-
Düşük maliyet
-
Otomasyona uygunluk
-
Son işleme prosesine ihtiyaç duyulmaması
-
Yüksek hızlarda üretim
-
Farklı yüzey, renk ve şekillerde parça üretimine uygunluk
-
Malzeme kaybının çok az olması
-
Aynı kalıpta farklı ürünlerin üretilebilmesi
-
Düşük toleranslarda çalışabilme
-
220 v 2 KW enerji ile çalışması
-
Minimum yer ve alan kaplaması
Plastik enjeksiyon yöntemi, kalıbın plastik enjeksiyon makinesine bağlanması ve granül veya toz halindeki ham maddenin huniye beslenmesi ile başlar. Ardından ham madde ısıtılarak ergitileceği kovanın içine aktarılır. Kovan içindeki ergimiş haldeki ham madde belli bir basınç altında nozülden geçirilir. Ardından kovana göre daha soğuk olan kalıba, kademeli olarak değişen basınç altında ergitilmiş ham madde kalıba iletilir. Bu esnada ham maddenin kalıp içerisinde belirli bir süre soğuması beklenir ve şekillenmiş ürün kalıptan itici sistemi, robot veya el yordamıyla alınır. Ürün alındıktan sonra proses tekrar başlar.
Mini masaüstü plastik enjeksiyon makinesi özellikleri ve çalışma prensibi;
* PLC ve Panel Kontrol Ünitesi
* P.I.D Isı Kontrol Ünitesi - 4 Bölge
* Enjeksiyon Basıncı Ünitesi - 75 gr. 32 Ton
* Kalıp Ünitesi - 250 x 250 x 322 mm
* Mengene Kapatma Ünitesi - 30 Ton
* Sıcak Yolluk Kontrol Ünitesi
* Kalıp Isı Kontrolu (Su Devirdaim)
* Makine Soğutucu Ünitesi (Radyatör - Fan)
* Su Devirdaim ünitesi (Otomatik)
* Tahliye kalıp itici sistemi (Mekanik)
* Hammadde kontrol sistemi
* Üretim takip sistemi
* 1453 x 530 x 430 mm
* 220 Volt
* 2 KW
* 225 Kg
Enjeksiyon Ünitesi :
Plastik enjeksiyon makinesinin bu bölümde granül veya toz halindeki ham maddenin ergitilmesi sağlanır. Bu ünite huni, vida, ısıtıcılar, çek-valf, enjeksiyon memesi, elektromekanik ünitelerden oluşur.
Ham maddenin düzeni bir akışta kovana aktarılması huni tarafından sağlanır.
Vida ise ölçme, sıkıştırma ve besleme işlemlerinin yapıldığı 3 farklı bölümden oluşur. Ölçme bölümünde kuleden vidaya aktarılan hammadde oran belirlenir, sıkıştırmada hammadde istenilen derecelerde ergitilir, beslemede ise ergimiş hammadde kalıba aktarılır.
Çek-valfi ise sonsuz vida mekanizmasının ucuna takılan bir aparattır. Bu aparat, ergimiş olan hammaddenin geri akmasına izin vermez. Ayrıca vidanın bir piston gibi hareket etmesini sağlar.
Kalıp Ünitesi :
Eriyik plastik hammaddeye parçanın seklini verdikten sonra katılaştıran bir “takım”dır. Parça geometrisini oluşturan kalıp boşluğudur, bu boşluk da erkek ve dişi olmak üzere iki temel parçadan oluşur. Bu parçalara ek olarak parça tasarımına ve isteğe bağlı olarak yolluk sistemini oluşturan manifolt plakası, maçalar vs. bir kalıpta bulunabilen diğer parçalardır.
Enjeksiyon tezgahından kalıp boşluğuna eriyik plastiği getiren bir yolluk sistemi mevcuttur. Parçayı hızlı ve dengeli katılaştıran, sağlıklı bir ısı transferi gerçekleştiren bir soğutma sistemi gereklidir. Parçanın kalıptan ayrılmasını sağlayan bir itici sistemi vardır.
Mengene Ünitesi :
Mengene ünitesi, makineye bağlanan kalıbın açılıp kapanmasını ve çapak oluşumunu engellemek için yüksek basınç ile kapalı kalmasını sağlamakla görevlidir.
Bu elektromekanik sistem, elektromotor ile kontrol edilip sabit kalıp ölçüleriyle sistematik olarak itici sistemiyle birlikte standart çalışır.
Kontrol Ünitesi :
Plastik enjeksiyon prosesinde istenilen tüm değerleri ayarlayan sistemlerdir. Kullanılan enjeksiyon makinelerinde PLC kontrol üniteleri bulunmaktadır. PLC (Programlanabilir Mantıksal Denetleyici), fabrikalardaki üretim bölümlerinde veya makinelerin kontrolü gibi işlemlerin denetiminde kullanılan otomasyon cihazıdır. Bu cihaz, giriş bilgilerini gözle görülmeyecek hızlarla tarayarak buna uygun çıkış bilgilerini gerçek zamana yakın, cevap verecek şekilde çalışır. PLC, kısa sürede daha çok ve kaliteli ürün üretme, çok düşük hata oranlarına sahip üretim yapma gibi unsurların ön plana çıkmasında büyük rol oynar.
Aşamalar :
Bir plastik enjeksiyon parçasının imalat süreci şu aşamalardan oluşur.
Plastikleştirme :
Çevrimin ilk adımı olan plastikleştirme, granül ya da toz halindeki ham maddenin huniye konması ile başlar. Huniden sonsuz vidaya aktarılan ham madde, vidanın dönme sırasında sürtünme ile açığa çıkan sıcaklık ve vidada bulunan ısıtıcılar ile erimeye başlar. Eriyen hammadde vida boşluğuna ulaşır, hammadde kalıba iletilmek için hazır hale gelir. Plastikleştirme aşaması, vida boşluğunda biriken plastiğin aynı anda kalıbın içine yüksek basınçla itilmesi ile tamamlanır. Malzeme miktarı ayarlanmasıyla üretim ölçüsü belirlenir.
Kalıbın Kapanması :
Enjeksiyon makinesinde bulunan mengene ünitesi tarafından gerçekleştirilen bu aşamada kalıbın iki plakası (erkek ve dişi) birbiri üzerine kapanır. Böylece kalıp boşluğu oluşur ve uygulanan yüksek basınç ve hızlara karşı kalıbın açılmasına engel olur.
Enjeksiyon :
Enjeksiyon aşaması esnasında, eriyik hale gelen plastik malzeme, makinenin ucundaki bir meme vasıtası ile kalıbın içine gönderilir. Bu işlem esnasındaki basınç ve hız elektromotor ile kontrol edilir. Kalıp boşluğuna iletilen hammadde bu basınç yardımıyla kalıpta sıkışır ve kalıbın sıcaklığına göre daha sıcak olan hammadde soğur ve donar.
Ütüleme :
Parçanın istenen ölçülerde olması ve görünümünde çeşitli hatalar (çöküntü, yamulma, eğilme, vs.) olmaması için bu işlem uygulanır. Basıncın en yüksek olduğu aşamadır. Bu aşamada kalıp içine enjekte edilmiş olan plastik eriyiğin, basınç uygulanarak kalıp boşluğunu iyice doldurması sağlanır. Plastik, kalıp içinde katı hale gelinceye kadar işlem devam eder. Kullanılan hammaddenin özelliğine, parça ebatlarına ve ağırlığına bağlı olarak işlemin süresi değişkenlik gösterir.
Soğutma :
Enjekte edilen eriyik hammaddenin, kalıbın içinde sertleşmesine neden olur. Kalıp içinde sertleşen plastik aksesuar kalıptan çıkarılarak endüstrinin hemen her alanında kullanılabilir. Kalıbın soğutulması kalıp içindeki su kanalları vasıtasıyla yapılır.
Kalıbın Açılması :
Mengene ünitesi kalıbın iki tarafı ayrılacak şekilde açılır.
Parçanın kalıptan çıkarılması, soğuyan parça kalıp açıldığında kalıbın hareketli tarafında kalır ve kalıp tipine göre buradaki maçalar veya iticiler vasıtası ile bitmiş ürün kalıbın hareketli tarafından otomatik çıkar.
User panel images - Görseller
Sustainable | Sürdürülebilir
Technology and ultra economical solution. Maximum efficiency with minimum energy. Fully electric, fully automatic / 220 VOLT - 2 KW industrial mini plastic injection molding machine.
Teknoloji ve ultra ekonomik çözüm.
Minumun enerji ile maksimum verim. Tamamen elektrikli full otomatik / 220 VOLT - 2 KW endüstiriyel mini plastik enjeksiyon makinesi.